3D打印生物材料研究获进展
近日，中国科学院深圳先进技术研究院在3D打印生物材料领域取得新进展。深圳先进院生物医学与健康工程研究所转化医学研究与发展中心秦岭团队副研究员赖毓霄、王新峦课题组设计并采用先进的低温3D打印技术，制备一种具有显着促成骨效果的骨修复材料，实现难治愈性骨缺损的骨修复治疗，相关研究成果以Porous composite scaffold incorporating osteogenic phy
螺旋藻磁化机器人 穿透身体杀灭癌细胞
我们都知道，在过去的很多年里，许多科学家都希望让各种微型机器人可以有效地穿过身体，执行药物递送、治疗或检测等功能。他们尝试了很多的机器人形状，例如，杆状的、球状的、多面体，等等。而如何为这些机器人有效地供能也一直是个挑战，因为大部分的供能物质都会对生物体产生一定的伤害性。最近，一项发表在杂志《Science Robotics》上的研究，非常的有趣。来自中国香港大学材料科学家Li Zha
医生借助3D打印为84岁老人翻修膝关节
日前，在陆军军医大学西南医院关节外科，84岁的张金贵老人接受了全球第一例个体化3D打印钽金属垫块修复巨大骨缺损膝关节翻修手术。术后第一天，老人就能在帮助下下床活动、行走，预计手术后4至6天，老人就可出院进行后续康复治疗、训练。据介绍，我国骨关节炎发病率约为2.2%至3.5%，据统计40至49岁与50至59岁人群发病率约为27%和62%。仅仅在西南医院关节外科，每年就要进行约400例膝关节置换手术。
3D细胞培养系统，你选对了吗？
你知道吗？细胞在平面上生长是人为且不自然的，因为这与细胞能够以最佳状态进行旺盛生长的体内环境并不相同。所以，传统的2D单层细胞培养物很难恰当地反映出细胞的体内生长环境，进而可能造成细胞结构和组织功能的缺失……
人造软骨有与天然软骨相似的“神奇”功能
软骨是身体内一种非常“神奇”的组织，它具有无与伦比的液体强度。在软骨组织中，80%的成分是水，却能帮助我们的身体应对很强大的压力。合成的材料往往难以与天然的软骨相媲美，直到来自密歇根大学和中国江南大学的研究人员们开发了“Kevlartilage”。这是一种基于芳纶的材料，芳纶是一种合成纤维，被广泛所知的是它用于防弹背心，其强度可见一斑。另一种材料是聚乙烯醇（PVA），这是一种常见的水凝胶软骨中的材
3D打印头骨模型
澳大利亚珀斯的婴儿索菲亚出生时，骨头堵她的鼻腔里，只能借助呼吸机呼吸。为了更好地了解索菲亚的头骨结构，术前医生对索菲亚头骨的3D打印模型进行了充分研究，对手术的顺利进行非常有帮助。一般人平时感冒或者过敏，鼻腔堵塞都是非常难受的，何况是整块骨头堵塞鼻腔呢。然而这就是索菲亚的日常生活。她刚出生时没有一声啼哭，医生立即对她采取了紧急抢救措施。索菲亚的母亲表示不知道孩子能不能挺得过去，因为索菲亚真的太小了
2017生物医用新材料产业论坛报名持续中
生物医用材料是当代科学技术中涉及学科最为广泛的多学科交叉领域，涉及材料、生物和医学等相关学科，是现代医学两大支柱——生物技术和生物医学工程的重要基础。由于材料科学与技术、细胞生物学和分子生物学的进展，在分子水平上深化了材料与机体间相互作用的认识，对于组织及器官的修复，已向再生和重建人体组织或器官、或恢复和增进其生物功能，个性化和微创伤治疗等方向发展。赋予材料生物结构和生物功能，充分调动人体自我康复
二维材料肿瘤靶向放疗研究获进展
近日，中国科学院深圳先进技术研究院研究员喻学锋课题组与暨南大学教授陈填烽等合作，设计合成了一种二维片状结构的靶向纳米体系，实现了肿瘤靶向放射治疗。相关研究成果以Decorated ultrathin bismuth selenide nanosheets as targeted theranostic agents for in vivo imaging guided cancer r
科学家制备出3D打印仿生莲藕支架
临床上，大块骨缺损的修复是人类面临的挑战之一，3D打印技术可以便捷的制备形状可控的多孔支架材料，广泛应用于生物材料和骨组织工程领域。传统3D打印支架具有多孔的结构，将材料植入缺损部位后，营养物质和细胞沿着孔向内渗入支架内部，有利于骨组织向内长入，促进骨缺损的修复。然而，传统3D打印支架在大块骨缺损方面仍显不足。传统3D打印支架由实心的基元堆叠而成，降低了材料的孔隙率；传统3D打印支架的孔隙呈阶梯三
苏州纳米所多功能超疏水智能涂层研究获进展
超疏水界面，是指水与材料表面的接触角大于150°，如生活中常见的荷叶和水黾科昆虫的腿部。制造人工超疏水表面并将其广泛应用于防水、自清洁、减阻以及选择性吸收等领域，已成为当今的研究热点。稳定性、灵活性、实用性仍是超疏水材料在实际应用中急需解决的问题。此外，将超疏水材料与可穿戴柔性传感应用相结合的超疏水智能涂层未见报道。针对以上的关键科学技术问题，中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所研究员张珽团队构