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器官再造关键突破!Mater Today Bio:3D生物打印精准器官积木可构建层级血管化大体积组织

来源:生物谷原创 2026-02-27 14:56

本研究研发出模具引导结合多材料预设挤出的3D生物打印策略,成功制备出高尺寸精度的异质器官积木,经交联强化后可组装形成具备层级血管网络的大体积组织,为生物人工器官工程提供了可重复、可扩展的技术框架。

当器官因损伤、病变失去功能,器官移植往往是患者延续生命的唯一希望,但供体器官的严重短缺,让无数患者在等待中错失生机。异种移植、传统组织工程等替代方案,又因免疫排斥、结构复刻精度不足、可重复性差等问题难以落地,如何打造出结构精准、功能完善的人工器官,成为生物医药领域亟待攻克的难题。

近日,发表于Mater Today Bio的一项研究,为这一难题带来了全新解决方案,研究团队通过创新3D生物打印技术,成功制备出可精准组装的器官积木,还实现了具备层级血管网络的大体积组织构建,让人工器官的临床转化迈出了关键一步。

传统组织工程领域存在两大技术瓶颈,自上而下的支架培养策略依靠移液器或灌注方式将细胞接种于支架,无法实现精准的细胞空间定位,仅能适用于骨、软骨、皮肤等结构简单的组织,难以复刻肝小叶、心肌血管网络这类天然组织的精细微结构。而自下而上以球状体、类器官为基础的组装策略,虽能构建高细胞密度的组织结构,却因细胞自发自组装存在尺寸不均、功能不稳定的问题,可重复性差的短板也让其难以实现临床转化。

挤出式3D生物打印虽能提升组织制备的可重复性,但其先天的尺寸精度不足,成为制备兼具精密微结构和可组装性器官积木的关键障碍。针对这一行业痛点,研究团队创新提出模具引导的3D生物打印策略,将生物墨水直接打印于3D打印成型的聚己内酯模具内,结合多材料预设挤出技术,实现了微尺度异质结构器官积木的精准制备。

该方法借助模具的几何约束,让器官积木的尺寸精度大幅提升,最大误差仅160μm,还能精准调控生物墨水的空间分布,成功复刻出毛细血管束、肝小叶样等天然组织的仿生微结构,模具也可被制造成方形、直条等多种截面形状,为后续多样化组装奠定了结构基础。

图1:基于生物打印的器官积木制备策略

胶原蛋白水凝胶因力学性能较弱,在常规打印中易因自身重量变形,且模具与生物墨水间的表面张力也会引发丝状体变形,破坏内部微结构。研究团队通过精准调控水凝胶流变特性及表面张力解决了这一问题,在DPBS环境中开展生物打印,让胶原蛋白水凝胶在聚己内酯模具表面的接触角大于90°,有效规避了表面张力引发的结构失真,保障了器官积木内部微结构的精准度,也让胶原蛋白这类低机械强度材料实现了高精度成型。

图2:利用3D打印模具提升尺寸精度并通过降低表面张力实现精细横截面结构

胶原蛋白水凝胶的低机械强度,还会导致器官积木在操作、组装和培养过程中易变形、受损,甚至因细胞黏附迁移出现结构收缩。研究团队选用低细胞毒性的京尼平作为交联剂,对器官积木进行交联处理,实现了力学性能的可控提升:交联30分钟的器官积木压缩强度提升36.6%,交联1小时后强度实现跨越式增长,能有效抵抗细胞活动引发的结构收缩。

同时,京尼平交联未对积木内细胞活力造成影响,也未改变肝、血管相关细胞的白蛋白、尿素分泌等核心生物学功能,实现了力学强化与生物功能的双重保障,让器官积木在具备足够机械强度的同时,仍能保持良好的生物活性。

图3:生物打印制备的器官积木力学强度提升结果

在解决器官积木的精准制备和力学强化问题后,研究团队以纤维蛋白为生物粘合剂,开展了器官积木的组装实验。结果显示,高尺寸精度的器官积木在组装时仅需极薄的粘合层,且组装后不同积木间能实现高效的细胞融合与组织整合:成纤维细胞分泌的血管内皮生长因子,可诱导血管内皮细胞跨积木迁移,形成连续的组织结构,实现了真正的生物层面融合。

小尺寸器官积木能保障内部细胞的营养和氧气供应,避免了大体积组织因营养渗透不足导致的细胞死亡,8个2mm×2mm×2mm的高活力器官积木组装后,可形成4mm×4mm×4mm的大体积组织,且整体保持高细胞活力,其压缩强度与单个交联积木高度一致,未因组装过程受损,兼顾了组织体积与细胞活性。

基于上述技术,研究团队成功制备出血管化肝器官积木,并通过组装构建出具备层级血管网络的大体积肝组织构建体。每个血管化肝器官积木均预设精准的微结构,4个积木组装后,其内部的四分之一圆形凹槽可拼接形成直径1mm的中心血管腔,周围还分布着16个相互连通的外周管腔,且管腔表面能实现完整的内皮化。

更重要的是,内皮细胞可跨积木形成紧密的细胞连接,让组装后的血管腔具备良好的生理屏障功能,能有效阻止白蛋白的非特异性扩散,精准模拟天然血管的物质运输特性,实现了人工组织血管网络的功能化复刻,解决了传统组织工程难以构建层级血管网络的难题。

图4:基于器官积木策略制备具层级血管结构的组织构建体

这项研究的核心价值,在于成功融合了精密制造与自下而上的组织组装策略,一举解决了传统挤出式生物打印尺寸精度低、自下而上组装策略可重复性差的行业难题。从模具引导实现器官积木的精准制备,到京尼平交联完成力学强化,再到纤维蛋白粘合实现高效组装与生物融合,研究团队搭建了一套完整的技术体系,最终实现了具备层级血管网络的大体积功能化组织构建,突破了传统组织工程在复杂组织制备中的关键瓶颈。

这一技术框架兼具可重复性与可扩展性的双重优势,不仅为肝、心等复杂器官的人工再造提供了全新的技术思路,还为组织工程技术的临床转化奠定了重要基础。未来,随着该技术的进一步优化,有望推动人工器官从实验室走向临床应用,为无数器官功能衰竭患者带来新的治疗希望,也将为生物医药和再生医学领域的发展注入新的动力,让器官再造从梦想逐渐成为现实。(生物谷Bioon.com)

参考文献:

Kim JH, Jin G, Kim J, et al. Bioprinting and assembly of organ building blocks for tissue engineering applications. Mater Today Bio. 2026;37:102842. Published 2026 Jan 22. doi:10.1016/j.mtbio.2026.102842

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